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Formgebrauch und Wartungshandbuch Nach der Annahme der Schimmel, um die Form zu machen, um den besten Leistungsstatus aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Lebensdauer zu verlängern, um die normale Produktions- und Produktqualität sicherzustellen, um die Produktionskosten so weit wie möglich zu reduzieren, wann Die Form wird verwendet, folgen Sie bitte den folgenden Punkten für notwendige Wartung und Wartung. Formproduktionsspezifikation Inspektions- und Installationsanforderungen vor der Mold-ProduktionBevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Schutzausrüstungen tragen, z. B. Hut, Arbeitskleidung und Arbeitsschutz Schuhe. Tragen kurzärmeliges Hemden, Shorts und Hausschuhe ist strikt verboten. Vor der Installation der Form zunächst die SPEZIFATIONEN der Druckgießmaschine und der Formentwurfsanforderungen an Der Würfelrad muss ein gründliches Wissen über die Formstruktur haben, einschließlich: Überprüfen Sie Ob Die Form hat einen Kernzähnen (dynamisch Formkernzug, statischer Formkernzug, schrägstangenkernzierender Ziehen und hydraulischer Kern Ziehen). Ob Es ist notwendig, den Vorreset Zugstange oder starke Feder des Ejektors Rute. Überprüfen Sie Ob Die Kombinationsgröße von Angusshülsen, Flansch- und Schmelzbecher ist konsistent. Bestätigen Sie, ob es sich um das Zentrum handelt. Überprüfen Sie die obere Balkenposition, um keine Interferenzen und Auswirkung auszugleichen. Ersetzen Sie den geschmolzenen Tassenstempel entsprechend dem Formzustand und stellen Sie den Einspritzhubmechanismus ein, wenn notwendig. Überprüfen Sie den äußeren Befestigungsbolzen der Form erneut, und bestätigen Sie, dass es kein Lockerungsphänomen gibt, das Werkzeug kann auf der Maschine installiert werden, um eine zuverlässige Installation der Form sicherzustellen. Überprüfen Sie die Druckgießmaschine und die Form der Formmontage und statische Vorlagenmontage Oberfläche: Kein Fremdkörper, kein Höhepunkt. Schimmel in die Druckgießmaschine, nach rechts nach Platte und Installation sind fest, und dann in den Leerlaufmodus der Form, überprüfen Sie Ob Form öffnen und reibungslos öffnen und zu beobachten, dass jeder Teilwerk flexibel ist, Ob Es gibt abnormales Phänomen, der Auswurfhub, der offene Zeitplan ist vorhanden, es passt zum Schließzeit an, und eng mit der Verknüpfung von Stückschrauben sind eng, Wasserstraße, das Öl war klar. Überprüfen Sie den Laufen von Gleitteilen auf der Form. wie Führungspfosten, Führungshülse, Fingerhut, Schubstangenausstoß und andere bewegliche Teile (Bit) Sollte zu jeder Zeit, regelmäßige Inspektion, rechtzeitig schrubben und Schmierfett hinzufügen, um den normalen und flexiblen Betrieb von diese Schiebeteile, um ein enges Biegen zu verhindern. Schließen Sie den Schließen, Ausstoßdruck und Abstand ein, und installieren Sie verschiedene Hilfsteile (solche als Wasserleitung, Ölleitung, Luftabsaugung Gerät). Während Der Debugging-Prozess, Check Ob Es gibt Schäden, Leck- oder Blockierungen im Zusammenhang mit Wasserleitung und Öl. Wann Die...

1. Es wird die Legierungsstruktur in der Die Casting diskontinuierlich. ; 2. Reduzieren Sie die Luftdichtheit des Werkstücks; 3. Die Gussteile sind leicht korrodiert; 4. Reduzieren Sie die Festigkeit und Plastizität von Die Gussteile ; 5. Die Gussteile sind anfällig für Risse; 6. Die Schwierigkeit der späteren Verarbeitung steigt an; 7. Die Schrottrate der Druckgussteile hat erhöht; 8. schädliche Verunreinigungen können nicht durch Umweltschutz Schutz.

Verunreinigungen wie Einschlüsse und Fremdpartikel sind häufige Fehler bei Druckgussteilen. Sie beeinträchtigen nicht nur das Oberflächenerscheinungsbild, sondern schwächen auch die mechanischen Eigenschaften, die Luftdichtheit und die Korrosionsbeständigkeit der Gussteile und können sogar zu großflächigen Produktausschüssen führen. Verunreinigungsfehler entstehen in der gesamten Produktionskette, einschließlich Schmelzen, Metalltransport, Gießen und Formen. Systematische Verbesserungen, die die Kontrolle der Rohstoffe, den Schmelzprozess, die Werkzeugwartung und das Umweltmanagement abdecken, sind erforderlich. Nachfolgend finden Sie neun wichtige Verbesserungsmaßnahmen mit detaillierten Erklärungen. 1. Kontrolle der Rohstoffqualität Rohstoffe stellen die Hauptquelle für Verunreinigungen dar. Barren müssen mit Materialzertifikaten geliefert werden, und es müssen chargenweise Spektralanalysen durchgeführt werden, um die Legierungsspezifikationen zu erfüllen. Rohstoffe müssen nach Kategorien gelagert und gekennzeichnet werden, um eine Vermischung verschiedener Güteklassen zu vermeiden. Feuchte, rostige oder ölverschmutzte Einsatzstoffe müssen vor dem Beschicken getrocknet und gereinigt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen Poren und Einschlüsse im geschmolzenen Metall erzeugen. 2. Verwendung von Sekundärmaterialien in angemessenem Verhältnis Rücklaufmaterial wie Angüsse, Überläufe und Ausschussteile neigen nach dem Umschmelzen zur Bildung von Oxideinschlüssen, wobei Legierungselemente verloren gehen und sich Verunreinigungen ansammeln. Der Anteil an Sekundärmaterialien muss streng kontrolliert werden. Entfernen Sie Öl, Beschichtungen und Schmutz von Sekundärmaterialien vor der Wiederverwendung. Eine regelmäßige Überprüfung der Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls ist erforderlich, und das Verhältnis von Primärbarren muss entsprechend angepasst werden, um die Legierungskomponenten zu stabilisieren. 3. Einsatz hochwertiger Raffinationsmittel für das Metallschmelzen Die Raffination ist entscheidend für die Entfernung von Wasserstoff und Oxidschlacke. Wählen Sie Raffinationsmittel, die auf die Ziellegierungen abgestimmt sind, und befolgen Sie strikt die Prozessanforderungen für Raffinationstemperatur, Dauer und Dosierung. Lassen Sie das geschmolzene Metall nach der Raffination lange genug stehen, damit die Schlacke aufschwimmen kann, und entfernen Sie diese dann vollständig, um zu verhindern, dass Schlacke in die Gießkammer gelangt. Für eine kontinuierliche Reinigung werden Online-Entgasungsanlagen empfohlen. 4. Verwendung von Keramikfiltern Installieren Sie Keramikfilter zwischen dem Warmhalteofen und der Gießkammer, um Oxid- und nichtmetallische Einschlüsse abzufangen. Wählen Sie die richtige Porengröße entsprechend der Wandstärke des Gussteils, der Legierungsklasse und der Durchflussrate. Zu grobe Filter bieten eine schlechte Filtration; zu feine Filter führen zu Verstopfungen. Sorgen Sie für eine feste Installation,...

Wann Der Sommer kommt, die Wartung und Wartung der Druckguss Maschinewird sehr kritisch. Wenn die Temperatur steigt, gibt es verschiedene kleine Probleme des Druckgusss maschine. Also Wie um den Druckguss Maschine in Sommer? Longhua Druckguss MaschineIst Ihre Ausführungen: Der Hauptgrund für das Druckguss Maschine ist, dass sein Sommer relativ heiß ist, also das Öltemperatur.wird ungefähr sein 20% höher als in der in Past.in In diesem Fall müssen wir den erforderlichen Ersatz und Wartung der Dichtungen während die Wartung Prozess. Die Zuverlässigkeit der Verwendung kann garantiert sein. Druckguss Maschinenhaben eine große Nachfrage nach Kühlwasser im Sommer, so dass die Waage im Kühlsystem des Druckgusss Die Maschine muss sehr groß sein, sodass die Wasserstraße gereinigt werden muss, und ein Skalenreiniger sollte zur Reinigung und Entkalkung verwendet werden. Ankunft Während Die Verwendung des Druckgusss Maschinenstickstoff ist sehr ausreichend und sorgt für einen ausreichenden Stickstoff, der der Schlüssel zur Verwendung von Druckgussmaschinen ist. Bevor die Arbeiter täglich arbeiten, überprüfen Sie sorgfältig die Ölflecken auf dem Druckguss Maschine, Metall usw., wenn es notwendig ist, die Ölflecken auf der Maschine usw. zu reinigen, ist das Wichtigste bei der Wartung und Wartung jedes Teils des Druckgusss Maschinenabschlussmittel Die Reinigung der Schießkammer usw. Reinigen Sie die Müll- und Fremdkörper auf allen Teilen der Maschine, um Schäden an der zu vermeiden Die Gussmaschinenteile Wann Es ist wieder eingeschaltet. Überprüfen Sie das Druckguss Maschinenöltank, Hydraulikpumpe, Hydraulikzylinder, Hydraulikmotor, Hydraulikventil, Rohrverbindungen und Druckmessgeräte sowie Ölleiter-Platinenanschlüsse für Ölleckage, bevor Sie die Arbeit abschließen, jeden Tag. WENN das Druckguss Maschine hat Ölleckage, es sollte sofort aktualisiert werden. Deal mit.

Eigenschaften von Longhua Schöpfungsmaschine [Verwendung zum Die Gießmaschine ] : 1. diversifizierte funktionale Optionen und Multi-Richtungszeichen Betriebsmethoden verbessern die Leistung und Vielseitigkeit dieses Modell. 2. Die Gesamtstruktur wird von einem Servomotor und einem Turbo angetriebenIntegrated Box und ein Verbindungsarm ist verwendet. Es läuft reibungslos, genau und effizient. Es kann glatt bremst, auch wenn es gesagt wird, um sich zu bewegen, und das Filtrat nicht überläuft. 3. Die Suppenmaschine wird als ein verwendet Absoluter Wert Servomotorund die Koordinaten werden niemals verloren gehen, wodurch die Verwendung von Näherungsschalter für die Suppenmaschine in der Vergangenheit verhindert, um die Original-Koordinaten zu steuern. Die Koordinaten können nicht nach einem Stromausfall gefunden und muss zurücksetzen.

Überprüfung und Analyse von Die Gießmaschine Fehlerinjektion Druck: WENN Der Druck des Punches fällt scharf während Injektion, Check: 1) Ob das Hydraulikzylinder in Injektion., Druckreduzierventil und Patronenventil sind intern entlassen. 2) Ob Das Globusventil ist angezogen. 3) Ob Es gibt Stickstoff, unzureichender Stickstoffdruck oder zu hoher Stickstoff-Druck. 4) Akkumulator ist aus Reihenfolge.

Durch Innovationen und Weiterentwicklungen in Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens, die auf der ursprünglichen Basis aufbauten, konnte die Anzahl der Hilfsmotoren deutlich reduziert, die Produktleistung verbessert und Energieeinsparungen sowie Emissionsreduzierungen erzielt werden. Dies entspricht den nationalen Qualitätsstandards für Druckgussmaschinen. Der optimierte Hydraulikkreislauf ermöglicht eine höhere Einspritzgeschwindigkeit bei niedrigen Temperaturen und verringert den Öffnungsweg bei hohen Temperaturen. Dadurch wird eine bessere Entlüftung der Schmelze erreicht, der Luftgehalt in der Lösung reduziert und somit die Kompaktheit des Produkts sowie die Qualität des Druckgusses verbessert. Innovative Druckgussmaschine der Serie, Präzisions-Druckgussmaschine (hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, gute Effizienz, gute Energieeinsparung) Klemmteil: 1. Die statische Schablone, die bewegliche Schablone, der Schließzylindersitz, das Portal, der Winkel usw. sind aus hochwertigen Präzisionsstahlgussteilen gefertigt, vergütet und vorgespannt, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, geringer Verformungsneigung und Bruchsicherheit. 2. Die hochpräzise Vollverzahnungs-Formverstellungskonstruktion gewährleistet, dass die Synchronisationsgenauigkeit der vier Zugstangen während der Formverstellung bei 1:1000 (Führungssäulenteilung) gehalten wird und die Formverstellung stabil und genau ist. 3. Der Kniehebel (fünf Löcher, drei Löcher, zwei Hohlräume, Kreuzkopf) nutzt einen hydraulisch angetriebenen mechanischen Kniehebel-Spreiz- und Klemmmechanismus. Die Klemmkraft kann um das 16- bis 26-Fache erhöht werden. Öffnen und Schließen lassen sich in mehreren Druck- und Geschwindigkeitsstufen einstellen. Zudem verfügt er über eine Niederdruck-Formschutzfunktion. Entsprechend den Produktionsmerkmalen des Druckgusses gewährleisten präzise mechanische und kinematische Berechnungen sowie wissenschaftliche Simulationstests ein schnelles Öffnen und Schließen der Form durch den Kniehebel. Spritzgussteil: 1. Das Einspritzsystem nutzt ein Kolbensystem mit schnellem und unter Druck stehendem Stickstoff-Energiespeicher, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem zum Zeitpunkt der Einspritzung ausreichend Geschwindigkeit und starken Schub erzeugt und gleichzeitig präzise auf das Steuersignal der SPS reagiert. Dadurch wird eine Feinjustierung des Einspritzvorgangs ermöglicht. 2. Vierstufiges Einspritzsystem: a) langsame Einspritzung, b) eine schnelle Einspritzung, c) zwei schnelle Einspritzungen, d) Druckbeaufschlagung; die Systemdruckgeschwindigkeit kann beliebig eingestellt werden. 3. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem Zweikreissystem (Einspritzung und Druckbeaufschlagung sind weitgehend unabhängig), einem Zweikomponentensystem (Systemdruck und Systemdurchfluss werden separat geregelt), einer schnellen Beschleunigung und kurzen Druckaufbauzeit. Die Ausschussquote der Druckgussprodukte kann 96,3 % erreichen. Hydraulikteil: 1. Die Hydraulikpumpe ist eine japa...