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Druckgussform ist die Kernausrüstung der Druckgussproduktion, und ihre Lebensdauer beeinflusst direkt die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Unternehmenskosten. Die Haltbarkeit der Druckgussform hängt hauptsächlich von vier Schlüsselfaktoren ab: Auswahl von hochwertigem Formstahl, wissenschaftliches Formdesign, optimierte Verarbeitungstechnologie sowie standardisierter Betrieb und Wartung. Hochwertiges Formstahlmaterial ist die Grundlage für eine lange Lebensdauer der Form. Die Reinheit, Gleichmäßigkeit und der geringe Verunreinigungsgrad von Formstahl bestimmen kritische Eigenschaften wie Plastizität, Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Hochtemperatur-Streckgrenze und Anlassbeständigkeit. Materialien mit exzellenter Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit verhindern effektiv die Entstehung von Rissen, während eine hohe Zähigkeit die Rissausbreitung verlangsamt. Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und eine hohe Wärmeleitfähigkeit reduzieren thermische Spannungen und thermische Verformungen, was die Stabilität der Druckgussform erheblich verbessert. Ein vernünftiges Formdesign spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Formlebensdauer. Die Formstruktur muss den Anforderungen der Druckgusstechnologie, der mechanischen Bearbeitung und der Wärmebehandlung entsprechen. Ein optimiertes Layout des Angusssystems bietet eine zuverlässige Grundlage für das gesamte Formdesign. Eine ausreichende Wandstärke der Form gewährleistet strukturelle Festigkeit und Steifigkeit, um Verformungen und Spannungskonzentrationsrisse unter hohem Druck zu vermeiden. Richtig konzipierte Kühlkanäle halten die Form auf einer konstanten Arbeitstemperatur und verhindern thermische Schäden. Optimierte Verarbeitungstechnologie sowie standardisierter täglicher Betrieb und Wartung reduzieren den Formverschleiß weiter. Eine strikte Kontrolle des gesamten Prozesses verlängert effektiv die Lebensdauer der Form, was Druckgussunternehmen dabei hilft, eine stabile, effiziente und kostengünstige Produktion zu erreichen.

Druckgussmaschine Betriebsspezifikation 1. Vorbereitung vor der Schicht 1.1 Druckgussarbeiter müssen die bei der Arbeit erforderlichen Arbeitsschutzartikel tragen, einschließlich Arbeitskleidung, Arbeitsschuhe und Arbeitsmützen. Das Tragen von Westen, Shorts und ohne Hemd ist strengstens untersagt. 1.2 Der Druckgussarbeiter muss 20 Minuten im Voraus zur Arbeitsvorbereitung bei der Post eintreffen, einschließlich: Schichtwechseldatensätze anzeigen Bereiten Sie für die Produktion erforderliche Werkzeuge der Klasse II und Inspektionswerkzeuge vor Überprüfen Sie die Produktqualität der letzten Schicht, dieser Schicht und anderer Schichten 1.3 15 Minuten vor der Schichtübergabe versammelt der Teamleiter die Teammitglieder, um eine Besprechung vor der Schicht abzuhalten, einschließlich: Der Schichtleiter ordnet und regelt die Dienstarbeit Der Monitor soll die Entscheidung des Unternehmens übermitteln Der Monitor stellt verschiedene Probleme in der Arbeitszeit vor, erinnert Mitarbeiter und stellt Anforderungen. 2. Überprüfung der Produktionsvorbereitung 2.1 Vor der Produktion ist gemäß Produktionsvorbereitungsnachweis einschließlich Prozessnachweis zu verifizieren: Prüfen Sie, ob der tatsächliche Prozess vor Ort mit der Prozesskarte übereinstimmt Eingabe und Prüfung des Vorgangs ohne Eingabe Punkt für Punkt 3. Maschinenstart 3.1 Bevor Sie die Werkzeugmaschine in Betrieb nehmen, Aluminium-Druckgussmaschine Werkzeug muss umfassend überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Druckgussmaschine Werkzeug befindet sich im Normalzustand. 3.2 Bevor Sie die Werkzeugmaschine starten, schmieren Sie sie 3 Mal von Hand, bevor Sie sie starten. 3.3 Tippen, um die Werkzeugmaschine zu starten und den Betrieb der Werkzeugmaschine zu beobachten. Bei Störungen sofort die Maschine stoppen. 3.4 Nach dem Starten der Werkzeugmaschine muss das Kühlwasser aufgedreht werden, um ein Ansteigen der Öltemperatur zu verhindern. 3.5 Bei Maschinenausfall oder Alarmsignal sofort Ursache prüfen und Reparatur melden. Es ist strengstens untersagt, bei Ausfall einer Werkzeugmaschine zu arbeiten. 4. Forminstallation für Druckgussmaschine

Bengbu Longhua Die‑Casting Machine Co., Ltd. hat wichtige technische Hinweise zu häufig übersehenen Fehlern in der Produktion mit einer Kaltkammer-Horizontaldruckgussmaschine herausgegeben, die Gießereibetreibern helfen sollen, kostspielige Ausfallzeiten und vorzeitige Schäden an zentralen Druckgussgeräten zu vermeiden. Unsachgemäßer Anschluss, Fehlausrichtung und unzureichende tägliche Wartung sind wesentliche versteckte Risiken, die die Lebensdauer von Großtonnage-Druckgussmaschinen-Komponenten verkürzen. Viele Werkstattausfälle sind auf eine schlechte Passgenauigkeit der gießbezogenen Baugruppen zurückzuführen. Die Situation stellt sich wie folgt dar: 1. Einpresskolbenstange, Einpressstange und Gießlaufbohrung müssen strikt koaxial bleiben und spielfrei verbunden sein. 2. Bediener müssen Dämpfungsscheiben regelmäßig austauschen, die Auswerferstangenverbindung festgezogen halten, eine ungehinderte Kühlwasserzufuhr sicherstellen und den Einpresskopf vollständig schmieren. 3. Verbot von verbogenen Auswerferstangen oder fehlausgerichteten Einpressköpfen und Gießläufen während des Betriebs. Tausende von wiederholten Einpressstößen stauchen die Länge der Dämpfungsscheiben allmählich und erzeugen Spiel an der Klemmschellenverbindung. Ein außermittiger Betrieb löst eine Reihe typischer Defekte aus: 1. Häufiges Verbiegen und Brechen der Auswerferstangen; 2. Festgefressene Einpressköpfe mit kurzer Lebensdauer; 3. Einseitiger Verschleiß am Einpresskopf; 4. Gießlauf und Eingussbuchse; 5. Aluminiumspritzer; 6. Starke Gratbildung an den Gussresten; 7. Instabile Gussqualität; Die meisten Techniker beurteilen diese Symptome fälschlicherweise als mangelhafte Einpresskopfqualität. Longhua bietet zwei einfache Vor-Ort-Inspektionsmethoden für Druckgussmaschinen. Bediener können das Umfangsspiel zwischen Einpressstange und Gießlauf nach dem manuellen Einpressen messen, wobei eine Mittenabweichung von 0,2 mm als Toleranzgrenze gilt. Durch wiederholtes Umschalten zwischen Einpress- und Mittelposition lässt sich ein Höhenschlag feststellen, der auf eine Stangendeformation hinweist. Sobald eine Fehlausrichtung auftritt, sollten Werkstätten beschädigte Teile austauschen, das Spiel der Dämpfungsscheiben innerhalb von 0,1 mm anpassen und 24-stündige routinemäßige Stichproben an Klemmschrauben und Verbindungen durchführen. Verschiedene Verbindungsstrukturen, einschließlich schwimmender Hufeisen-Kupplungen, wie sie auf einheimischen Druckgussmaschinen weit verbreitet sind, erfordern eine intensivere tägliche Wartung, um eine stabile Langzeitproduktion zu erreichen.

Einleitung: Bevor Industrieroboter die Automobilindustrie belebten, wurde der Anwendungsbereich der Industrierobotertechnologie in der Fertigungsindustrie weltweit immer breiter. Es wurde von der traditionellen Fertigungsindustrie auf andere Fertigungsindustrien und dann auf verschiedene nicht verarbeitende Industrien ausgedehnt, aber die Automobilindustrie ist immer noch das Hauptanwendungsgebiet von Industrierobotern. Es versteht sich, dass % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten in der Automobilproduktion verwendet werden; Wird weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt. Bevor Industrieroboter die Automobilindustrie belebten, wurde der Anwendungsbereich der Industrierobotertechnologie in der Fertigungsindustrie weltweit immer breiter. Es wurde von der traditionellen verarbeitenden Industrie auf andere verarbeitende Industrien und dann auf verschiedene nicht verarbeitende Industrien ausgeweitet. Die Automobilindustrie ist jedoch nach wie vor das Hauptanwendungsgebiet von Industrierobotern. Es versteht sich, dass % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten in der Automobilproduktion verwendet werden; Industrieroboter, die weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt werden, haben 37% des Gesamtverbrauchs erreicht, und Industrieroboter, die in Automobilteilen verwendet werden, machen etwa 24% aus. In China wird der Industrieroboter zunächst in der Automobil- und Baumaschinenindustrie eingesetzt, hauptsächlich zum Spritzen und Schweißen von Automobil- und Baumaschinen. Gegenwärtig werden Industrieroboter aufgrund der Rückständigkeit der Robotertechnologie und R & D hauptsächlich in der Fertigung und weniger im Nicht-Fertigungsbereich eingesetzt. Laut Statistik wurden in den letzten Jahren mehr als die Hälfte der von inländischen Herstellern produzierten Industrieroboter an die Automobilindustrie geliefert. Es zeigt sich, dass die Entwicklung der Automobilindustrie eine der treibenden Kräfte für das Wachstum von Industrierobotern in China in den letzten Jahren ist. Gleichzeitig wird in der von der nationalen Entwicklungs- und Reformkommission, dem Finanzministerium, dem Ministerium für Industrie und Informationstechnologie und anderen Ministerien und Kommissionen herausgegebenen "Bekanntmachung über die Organisation und Umsetzung der Entwicklung intelligenter Fertigungsanlagen" aktuelle Situation der Entwicklung intelligenter Fertigungsanlagen in China, das "Special" wird sich auf die Unterstützung der Forschung und Entwicklung intelligenter Komplettausrüstungen und intelligenter Schlüsselkomponenten konzentrieren, die im Automobilbau und in anderen Bereichen benötigt werden. In naher Zukunft wird es sich konzentrieren zur Förderung der Anwendung von Industrierobotern und intelligenten Schlüsselkomponenten, wie z. Unter den neuen nationalen großen technischen Ausrüstungsprojekten mit der Nachfrage als Antrieb, dem Prozess als Leitlinie, der Betonung der Benutzerbeteiligung und schließlich mit dem Ziel der Industrialisierungs- un...

Einleitung: Trennmittel sparen: Die Menge von Roboterspray und künstlichem Spraytrennmittel ist gleich. Es spart mehr als die Hälfte der Dosierung des Trennmittels und die Sprühposition ist genauer als beim herkömmlichen Sprühgerät. Es kann die Qualität des Produkts verbessern. Das Kupferrohr sprüht, aus Luftdruckgründen wird das Kupferrohr nach einigen Stunden gewechselt und muss manuell eingestellt werden, während der Roboter das Spray fixiert. Hohe Genauigkeit und viele gespeicherte Programme: kann der Roboter recht haben. Trennmittel sparen: Die Dosierung des Robotersprays und des künstlichen Trennmittelsprays ist gleich, wodurch mehr als die Hälfte der Trennmitteldosierung eingespart wird als beim herkömmlichen Sprühgerät Die Sprühposition ist genau: Sie kann die Qualität der Produkte verbessern. Das Kupferrohr spritzt, aus Luftdruckgründen wird das Kupferrohr nach einigen Stunden gewechselt und muss manuell eingestellt werden. Speicherprogramm: Der Roboter kann mehr als 99 Spritzprogramme für verschiedene Formen speichern, Programme schreiben und sie dann für die Verwendung einstellen. Lebenserwartung: Nach 4 Jahren herkömmlicher Sprühgeräte treten viele Probleme auf, wie z. B. Gleit- und Führungsbahnverschleiß, und der Roboter wird bei ordnungsgemäßem Betrieb länger als 8 Jahre leben. Die Flexibilität des Roboters ist hoch: Der herkömmliche Sprüher kann nur sprühen, und wenn der Roboter die Vorrichtung wechselt, kann er auch zum Kommissionieren oder für andere Zwecke verwendet werden. Programmwechsel sind einfach: Der Roboter verfügt über ein Handprogrammiergerät für eine einfache Bedienung. Die Fehlerquote ist gering: Die herkömmliche Spritze wird im Durchschnitt mehrmals repariert, aber der Roboter wird bei der korrekten Bedienung kaum versagen.

Herzlichen Glückwunsch an unser Unternehmen zum Erhalt des Zertifikats als ständige Direktoreneinheit der Anhui Handelskammer für Import und Export

DerErdgasverdichterSie ist eine unverzichtbare Industrieanlage für CNG-Tankstellen und Gastransportprojekte. Da sie unter hohem Druck und mit hohem Brandrisiko arbeitet, erfordert sie fundierte Betriebskenntnisse und regelmäßige Wartung für einen sicheren Betrieb. Der Kolbentyp ErdgasverdichterDer Motor arbeitet in einem dreistufigen Zyklus: Ansaugen, Verdichten und Ausstoßen. Angetrieben vom Motor drückt die Kurbelwelle den Kolben im Zylinder hin und her. Beim Ansaugen strömt Gas in den sich ausdehnenden Brennraum. Während sich der Kolben nach rechts bewegt, wird das eingeschlossene Erdgas verdichtet und der Druck steigt. Sobald der Gasdruck im Brennraum den Abgasdruck übersteigt, öffnet sich das Auslassventil und gibt Gas unter hohem Druck ab. Anschließend beginnt der Zyklus von Neuem. Anders als herkömmliche Luftkompressoren komprimiert diese Maschine hochriskante brennbare Gase wie Methan und Propan unter extremen Hochdruckbedingungen, während herkömmliche Kompressoren hauptsächlich mit Druckluft im niedrigen bis mittleren Druckbereich arbeiten. Komprimiertes Erdgas (CNG) kann als sauberer Kraftstoff für Erdgasfahrzeuge (NGV) dienen. Die routinemäßige Wartung erfolgt vierteljährlich, halbjährlich und jährlich. Zu den vierteljährlichen Aufgaben gehören die Reinigung von Entlüftungssystemen, Magnetventilfiltern und Kohlenstoffablagerungen an Entlüftungsventilen sowie das Entleeren von Abscheidern. Die halbjährliche Wartung umfasst die Kalibrierung von Manometern, die Überprüfung von Sicherheitsventilen, die Lecksuche in Rohrleitungen und die Prüfung der elektrischen Anlage. Die jährliche Wartung beinhaltet die offizielle Sicherheitsventilprüfung, den Kühlmittelwechsel und eine umfassende Überprüfung der Hydraulik- und Begrenzungskomponenten. Die Betreiber sollten dem Prinzip „Vorbeugen hat Vorrang“ bei der Wartung folgen. Regelmäßige, umfassende Inspektionen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und gefährliche Ausfälle zu vermeiden.ErdgasverdichterDie

Aktuelle Situation der Erdgasverdichterindustrie Das InländischeErdgasverdichterDie Branche begann relativ spät und erschloss den neuen Markt für Erdgasverdichter erst Ende des letzten Jahrhunderts. Erdgasverdichter zählen zu den großen industriellen Zentrifugalverdichtern mit hohem Druckverhältnis, wobei die Shengu-Gruppe den größten Marktanteil in diesem Bereich in China hält.Zentrifugalkompressor Das Unternehmen monopolisiert im Bereich der Spitzentechnologie. Der jährliche Gesamtwert des inländischen Kompressorenmarktes liegt unter 10 Milliarden Yuan und zählt somit zu den kleineren Branchen. Zentrifugalkompressoren sind hochwertige, kundenspezifische Industrieprodukte.Shangu Die Gruppe war das erste Dreilinienwerk, das von der Shengu-Gruppe zur Unterstützung des Bauvorhabens entsandt wurde. Beide Seiten haben die Hauptrichtung klar festgelegt.Shangu Die Unternehmensgruppe konzentriert sich hauptsächlich auf Axialkompressoren und hält den größten Marktanteil im Inland. Um das Jahr 2015 schrumpfte der Markt für Axialkompressoren aufgrund der Anpassung der Angebots- und Nachfragestruktur im Inland deutlich.Shangu Die Gruppe hat den Bereich der Zentrifugen energisch weiterentwickelt und begonnen, am Wettbewerb auf dem Markt für Fernleitungskompressoren teilzunehmen. In der Erdgasverdichterindustrie wird er als Fernleitungsverdichter bezeichnet. Es handelt sich um eine Zentrifuge mit relativ standardisierten Konstruktionsspezifikationen, deren Modell festgelegt werden muss. Erstmals kam er im Rahmen des West-Ost-Gastransportprojekts von PetroChina zum Einsatz. Damals gab es in China kein Unternehmen, das in der Lage war, solche Verdichter herzustellen. Für den Bau der ersten und eines Teils der zweiten Westleitung wurden ausschließlich importierte Verdichter von GE (USA), Siemens (Deutschland) usw. verwendet. Die extrem teuren Geräte wurden vor Ort bereitgestellt. Dank der Förderung lokaler Produktion durch den Staatsrat konnte der Verdichter der Shengu-Fernleitung offiziell in Betrieb genommen werden. Um 2011 wurde der 20-MW-Fernleitungsverdichter der Shengu-Gruppe erfolgreich in Betrieb genommen und anschließend erfolgreich in das West-Ost-Gastransportprojekt integriert. Damit sicherte sich das Unternehmen die Versorgung des Landes mit Erdgas. Nach dem Einstieg der Shengu-Gruppe sanken die Preise für ausländische Geräte deutlich und reduzierten sich um mehr als die Hälfte. Bislang haben ausländische Unternehmen ihre Wettbewerbsvorteile auf dem chinesischen Inlandsmarkt weitgehend eingebüßt und sich schrittweise vom chinesischen Markt zurückgezogen. Später begann auch Sinopec, den Ferntransport von Erdgas energisch auszubauen. Die neue Guangdong-Zhejiang-Pipeline und das Erdgaspipeline-Projekt China-Russland von Sinopec etablierten die Shengu-Gruppe im Wesentlichen als Hauptlieferanten für den Ferntransport von Erdgas.ErdgasRohrleitungskompressorfür Herzgeräte. Bislang ist der Zustand, in dem China seine Zukunft im Bereich der hochwertigen Zentr...