Das Wesen des Hochdruckgusses (kurz Druckguss) ist ein Verfahren, bei dem flüssiges oder halbflüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck , den Hohlraum der Druckgussform (Druckgussform) füllt und sich formt und verfestigt unter Druck, um den Guss zu erhalten. Erstes, Hochdruckgussverfahren 1.1 Anordnung der Hochdruckgussebene Derzeit, wird die allgemeine Druckgussinsel die folgende Konfiguration in Betracht ziehen; Druckgussmaschine mit Vakuum , Wärmeerhaltungsofen ist mit quantitativem Gießsystem ausgestattet , Do und Produkt mit der Art des Sprühsystems , Verkürzen Sie die Sprühzeit , Der Roboter nimmt Teile auf , Schlackensack , Codeschneiden und andere Arbeiten, das letzte Schneiden zum Torsystem; Die Druckgussinsel kann auch für die automatische Reinigung unter Großserienbedingungen aufgerüstet werden. 1.2 ANWENDUNG von CAE-Simulationssoftware Die CAE-Analyse wird in der Druckgussindustrie immer häufiger eingesetzt, vertreten durch PROCAST, MAGMA, flow-3D, usw.. Gemäß den Berechnungsergebnissen des Füllflusses und der Geschwindigkeitsverteilung, die Simulation kann die Defekte genau vorhersagen, wie z , Anguss- und Überlaufbehälter, usw..) für den Druckguss. Optimieren Sie die Gießprozessparameter, reduzieren Sie die Anzahl der Formtests, reduzieren Sie die Gießkosten, verbessern Sie die Produktqualität. CAE Software wurde für die allgemeine Analyse der Füllung, Verfestigung, Porositätsverteilung und Geschwindigkeitsverteilungsberichte verwendet (wie in Abbildung 2 gezeigt). 1.3 Anwendung des Vakuumdruckgusses Mit der kontinuierlichen Bereitstellung von Produktqualitätsanforderungen, hat sich die Verwendung von Vakuum zur Lösung des Problems der Füllung und Luftdichtheit von Gussteilen gut entwickelt, und Vakuumventile werden im Allgemeinen verwendet, das am häufigsten verwendete Vakuumventil hat das folgenden zwei Strukturen. Abbildung 3 ist das schematische Diagramm des Vakuumventils. Wie bei einem gewöhnlichen Druckgussverfahren, nachdem Aluminiumwasser in die Kammer gelangt,, beginnt die Vakuumisierung zu beginnen. Dann, wenn die Form Gießmaschine startet mit hoher Geschwindigkeit, Die kinetische Energie des Aluminiumwassers wird genutzt, um den Federteller des Vakuumventils zu berühren. Bei Verwendung eines mechanischen Vakuumventils, wird es beim Vorheizen der Form im Allgemeinen geschlossen. Wenn das Vorheizen abgeschlossen ist,, kann das Vakuumventil nur verwendet werden, wenn die hohe Geschwindigkeit und die Druckbeaufschlagung gestartet werden. Das mechanische Vakuumventil hat die Vorteile einer einfachen Verwendung,, aber die Verarbeitungsgenauigkeit des Vakuumventils ist hoch, und die Kosten des Vakuumventils sind relativ hoch. Abbildung 4 ist das schematische Diagramm des hydraulischen Vakuumventils. Das Prinzip des mechanischen Vakuumventils ist das gleiche. Wenn der Stempel startet, beginnt das Vakuum, aber das Prinzip des Schließens des Vakuumventils ist anders. Wenn das hydraulische Vakuumventil im Allgemein...

Möglichkeiten zur Verbesserung der Lebensdauer von Druckguss Die Haltbarkeit der Form hängt ab von: 1) Wählen Sie hochwertigen Matrizenstahl. 2) Gutes Formdesign und Herstellungsprozess. 3) Optimierte Verarbeitungstechnologie. 4) Betriebsspezifikation, Wartung und Instandhaltung im Nutzungsprozess. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 1. Auswahl des Formmaterials Die Materialauswahl bestimmt viele wichtige Eigenschaften der Matrize, wie Plastizität, Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Härtbarkeit, Kriechfestigkeit, Streckgrenze bei hohen Temperaturen, Beständigkeit gegen Rückzündung, thermisch Ausdehnungskoeffizient und so weiter. 1) Die Plastizität,, Festigkeit und Kriechfestigkeit von Materialien bei hoher Temperatur sind die Hauptfaktoren zur Bestimmung des Ausmaßes der Rissbildung. Die Zähigkeit des Materials bestimmt das Ausmaß der Rissausbreitung. 2) Eine hohe Wärmeleitfähigkeit kann den Temperaturunterschied der Form verringern und die thermische Belastung reduzieren. 3) Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient bedeutet kleines Ausdehnungsvolumen und Wärmespannungsakkumulation. 4) Streckgrenze bei hohen Temperaturen ist vorteilhaft, um Formrissen zu widerstehen. 5) Die Beständigkeit gegen Rückzündung besteht darin, dass die Form eine lange Zeit hoher Temperaturbeständigkeit gegen Erweichungsleistung aufweist . 6) Wählen Sie hochwertigen Werkzeugstahl, hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit des Stahls, weniger Verunreinigungen sind der Schlüssel zur Haltbarkeit. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 2. Gutes Werkzeugdesign 1) Der Formaufbau sollte den Anforderungen der Druckgusstechnik, Bearbeitbarkeit, Wärmebehandlung und Verwendung. genügen 2) Die Rationalität der Struktur: Die Rationalität der Struktur ist das rationale Design des Gießsystems Schimmel. 3) Formwandstärke: Die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen der Form sollten vollständig berücksichtigt werden. Bei unzureichender Formwandstärke, lässt sich der Hohlraum unter hohem Druck leicht verformen. Nach der Verformung, Die scharfe Ecke oder der Rundungsradius, der leicht zu einer Spannungskonzentration führen kann, wird reißen. 4) Kühlkanal: Die angemessene Gestaltung der Position,, des Abstands und der Größe des Kühlkanals kann sicherstellen, dass die Form in einem angemessenen und konstanten Temperaturbereich, arbeitet und die thermische Verformung jedes Teils der Form aufgrund von der große Temperaturunterschied.

Druckgussmaschine Betriebsspezifikation 1. Vorbereitung vor der Schicht 1.1 Druckgussarbeiter müssen die bei der Arbeit erforderlichen Arbeitsschutzartikel tragen, einschließlich Arbeitskleidung, Arbeitsschuhe und Arbeitsmützen. Das Tragen von Westen, Shorts und ohne Hemd ist strengstens untersagt. 1.2 Der Druckgussarbeiter muss 20 Minuten im Voraus zur Arbeitsvorbereitung bei der Post eintreffen, einschließlich: Schichtwechseldatensätze anzeigen Bereiten Sie für die Produktion erforderliche Werkzeuge der Klasse II und Inspektionswerkzeuge vor Überprüfen Sie die Produktqualität der letzten Schicht, dieser Schicht und anderer Schichten 1.3 15 Minuten vor der Schichtübergabe versammelt der Teamleiter die Teammitglieder, um eine Besprechung vor der Schicht abzuhalten, einschließlich: Der Schichtleiter ordnet und regelt die Dienstarbeit Der Monitor soll die Entscheidung des Unternehmens übermitteln Der Monitor stellt verschiedene Probleme in der Arbeitszeit vor, erinnert Mitarbeiter und stellt Anforderungen. 2. Überprüfung der Produktionsvorbereitung 2.1 Vor der Produktion ist gemäß Produktionsvorbereitungsnachweis einschließlich Prozessnachweis zu verifizieren: Prüfen Sie, ob der tatsächliche Prozess vor Ort mit der Prozesskarte übereinstimmt Eingabe und Prüfung des Vorgangs ohne Eingabe Punkt für Punkt 3. Maschinenstart 3.1 Bevor Sie die Werkzeugmaschine in Betrieb nehmen, Aluminium-Druckgussmaschine Werkzeug muss umfassend überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Druckgussmaschine Werkzeug befindet sich im Normalzustand. 3.2 Bevor Sie die Werkzeugmaschine starten, schmieren Sie sie 3 Mal von Hand, bevor Sie sie starten. 3.3 Tippen, um die Werkzeugmaschine zu starten und den Betrieb der Werkzeugmaschine zu beobachten. Bei Störungen sofort die Maschine stoppen. 3.4 Nach dem Starten der Werkzeugmaschine muss das Kühlwasser aufgedreht werden, um ein Ansteigen der Öltemperatur zu verhindern. 3.5 Bei Maschinenausfall oder Alarmsignal sofort Ursache prüfen und Reparatur melden. Es ist strengstens untersagt, bei Ausfall einer Werkzeugmaschine zu arbeiten. 4. Forminstallation für Druckgussmaschine

Probleme leicht ignoriert in horizontale Kältekammer Druckgussmaschine Fabrik 1: Die korrekte Verbindung, Koordination und Wartung sind wie in (Abbildung: 1) gezeigt: (1) Die Injektionsstopfenstange, die Injektionsstangenbaugruppe und das Schmelztiegelloch müssen koaxial sein und die Achse muss wiederholt werden. Die Verbindung muss fest ohne offensichtliche Lockerheit sein. An der Verkleidung darf kein sichtbarer Spalt vorhanden sein. (2) : Der Dämpfungsblock muss häufig ausgetauscht werden (vorbereitet entsprechend der tatsächlichen Größe zwischen Einspritzstange und Kolbenstange). (3) : Die Verbindung zwischen Auswerferstange, Übergangsstück und Auswerferkopf muss dicht gehalten werden. (4) : Halten Sie das Kühlwasser frei. (5) : Der Injektionskopf muss gut geschmiert sein. Spezielle Vorkehrungen: (1) : Verwenden Sie keine gebogene Auswerferstange. (2): Verwenden Sie den Injektionskopf nicht mit unterschiedlichem Innenlochgewinde und Außenkreiskern und den Schmelzbecher mit unterschiedlichem Innen- und Außenkreiskern. 2: Falsche Verbindung und Passung sind in (Abbildung: 3) dargestellt Ursache des Problems: Durch tausende Einspritzstöße täglich verkürzt sich die Länge des Dämpfungsblocks zwischen Einspritzstange und Kolbenstange nach und nach, wodurch der Spalt zwischen Einspritzstange, Kolbenstange und dem Einschlussteil der Split-Wrap-Klemme. Wenn die Lücke bis zu einem bestimmten Betrag groß ist, werden die in (Abbildung: 3) gezeigten Ergebnisse angezeigt. Dies ist ein Problem, das viele Fabriken lange Zeit vernachlässigt haben. Sie führt zu einer bleibenden Verformung der Stirnseite der Einspritzkolbenstange (die Stirnseite steht nicht senkrecht zur Achse) oder sogar zum Bruch. Lassen Sie den Injektionskopf, die Injektionsstangenbaugruppe und den Schmelzbecher unter der Bedingung arbeiten, dass sich verschiedene Achsen und Achsen nicht wiederholen. Hauptmerkmale des Fehlers: (1). Die Auswerferstange wird oft verbogen und verformt. (2). Übermäßige Gelenke brechen oft. (3). Blockieren Sie immer den Auswerferkopf. Die Lebensdauer des Auswerferkopfes ist kurz. (4). Der einseitige Verschleiß des Spritzkopfes, des Schmelzbechers und der Angusshülse an der Matrize ist sehr schnell. Aluminiumflüssigkeit spritzt oft aus dem Spalt zwischen dem Schmelzbecher und dem Spritzkopf nach außen. Oder der Blitz auf einer Seite des Stoffgriffs ist sehr groß. (5). Die wiederholte Präzision der Injektionswirkung der Ausrüstung ist schlecht, so dass die Produktqualität instabil ist. Wenn dieses Problem einmal aufgetreten ist, wird der Auswerferkopf im Produktionsprozess oft ausgetauscht und die allgemeinen Techniker kommen zu dem falschen Schluss "schlechte Qualität des Auswerferkopfes und keine Verschleißfestigkeit". 3: Die einfache Beurteilungsmethode von Druckgussmaschine aus Messinglegierung ist dargestellt in (Abbildung: 4) (1) Einfache Messung: physikalische durchführen Druckgussmaschine mit manuellem Programm. Nachdem der Druckgussvorgang abgeschlossen is...

Einleitung: Bevor Industrieroboter die Automobilindustrie belebten, wurde der Anwendungsbereich der Industrierobotertechnologie in der Fertigungsindustrie weltweit immer breiter. Es wurde von der traditionellen Fertigungsindustrie auf andere Fertigungsindustrien und dann auf verschiedene nicht verarbeitende Industrien ausgedehnt, aber die Automobilindustrie ist immer noch das Hauptanwendungsgebiet von Industrierobotern. Es versteht sich, dass % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten in der Automobilproduktion verwendet werden; Wird weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt. Bevor Industrieroboter die Automobilindustrie belebten, wurde der Anwendungsbereich der Industrierobotertechnologie in der Fertigungsindustrie weltweit immer breiter. Es wurde von der traditionellen verarbeitenden Industrie auf andere verarbeitende Industrien und dann auf verschiedene nicht verarbeitende Industrien ausgeweitet. Die Automobilindustrie ist jedoch nach wie vor das Hauptanwendungsgebiet von Industrierobotern. Es versteht sich, dass % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten in der Automobilproduktion verwendet werden; Industrieroboter, die weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt werden, haben 37% des Gesamtverbrauchs erreicht, und Industrieroboter, die in Automobilteilen verwendet werden, machen etwa 24% aus. In China wird der Industrieroboter zunächst in der Automobil- und Baumaschinenindustrie eingesetzt, hauptsächlich zum Spritzen und Schweißen von Automobil- und Baumaschinen. Gegenwärtig werden Industrieroboter aufgrund der Rückständigkeit der Robotertechnologie und R & D hauptsächlich in der Fertigung und weniger im Nicht-Fertigungsbereich eingesetzt. Laut Statistik wurden in den letzten Jahren mehr als die Hälfte der von inländischen Herstellern produzierten Industrieroboter an die Automobilindustrie geliefert. Es zeigt sich, dass die Entwicklung der Automobilindustrie eine der treibenden Kräfte für das Wachstum von Industrierobotern in China in den letzten Jahren ist. Gleichzeitig wird in der von der nationalen Entwicklungs- und Reformkommission, dem Finanzministerium, dem Ministerium für Industrie und Informationstechnologie und anderen Ministerien und Kommissionen herausgegebenen "Bekanntmachung über die Organisation und Umsetzung der Entwicklung intelligenter Fertigungsanlagen" aktuelle Situation der Entwicklung intelligenter Fertigungsanlagen in China, das "Special" wird sich auf die Unterstützung der Forschung und Entwicklung intelligenter Komplettausrüstungen und intelligenter Schlüsselkomponenten konzentrieren, die im Automobilbau und in anderen Bereichen benötigt werden. In naher Zukunft wird es sich konzentrieren zur Förderung der Anwendung von Industrierobotern und intelligenten Schlüsselkomponenten, wie z. Unter den neuen nationalen großen technischen Ausrüstungsprojekten mit der Nachfrage als Antrieb, dem Prozess als Leitlinie, der Betonung der Benutzerbeteiligung und schließlich mit dem Ziel der Industrialisierungs- un...

Einleitung: Trennmittel sparen: Die Menge von Roboterspray und künstlichem Spraytrennmittel ist gleich. Es spart mehr als die Hälfte der Dosierung des Trennmittels und die Sprühposition ist genauer als beim herkömmlichen Sprühgerät. Es kann die Qualität des Produkts verbessern. Das Kupferrohr sprüht, aus Luftdruckgründen wird das Kupferrohr nach einigen Stunden gewechselt und muss manuell eingestellt werden, während der Roboter das Spray fixiert. Hohe Genauigkeit und viele gespeicherte Programme: kann der Roboter recht haben. Trennmittel sparen: Die Dosierung des Robotersprays und des künstlichen Trennmittelsprays ist gleich, wodurch mehr als die Hälfte der Trennmitteldosierung eingespart wird als beim herkömmlichen Sprühgerät Die Sprühposition ist genau: Sie kann die Qualität der Produkte verbessern. Das Kupferrohr spritzt, aus Luftdruckgründen wird das Kupferrohr nach einigen Stunden gewechselt und muss manuell eingestellt werden. Speicherprogramm: Der Roboter kann mehr als 99 Spritzprogramme für verschiedene Formen speichern, Programme schreiben und sie dann für die Verwendung einstellen. Lebenserwartung: Nach 4 Jahren herkömmlicher Sprühgeräte treten viele Probleme auf, wie z. B. Gleit- und Führungsbahnverschleiß, und der Roboter wird bei ordnungsgemäßem Betrieb länger als 8 Jahre leben. Die Flexibilität des Roboters ist hoch: Der herkömmliche Sprüher kann nur sprühen, und wenn der Roboter die Vorrichtung wechselt, kann er auch zum Kommissionieren oder für andere Zwecke verwendet werden. Programmwechsel sind einfach: Der Roboter verfügt über ein Handprogrammiergerät für eine einfache Bedienung. Die Fehlerquote ist gering: Die herkömmliche Spritze wird im Durchschnitt mehrmals repariert, aber der Roboter wird bei der korrekten Bedienung kaum versagen.

Wir gratulieren unserem Unternehmen zum Erhalt des Zertifikats des ständigen Direktors der Anhui Handelskammer für Import und Export

Arbeitsprinzip von Erdgaskompressor Wartung und Reparatur von Erdgaskompressoren Arbeitsprinzip des Erdgaskompressors Wenn der Kompressor läuft, treibt der Motor die Kurbelwelle zum Rotieren an und der Kolben bewegt sich durch die Pleuelstange hin und her. Wenn sich die Kurbelwelle für einen Zyklus dreht, bewegt sich der Kolben einmal hin und her, und der Vorgang des Ansaugens, Verdichtens und Ausstoßens wird im Zylinder nacheinander realisiert, dh ein Arbeitszyklus ist abgeschlossen. (1) Während des Saugvorgangs, wenn sich der Kolben nach links bewegt, nimmt das Arbeitsvolumen im Zylinder allmählich zu und der Druck allmählich ab. Wenn der Druck etwas unter den Druck im Ansaugrohr fällt, drückt das Gas im Ansaugrohr das Ansaugventil auf und tritt in den Zylinder ein, bis der Kolben die Position ganz links (auch bekannt als innerer Totpunkt) erreicht, das Arbeitsvolumen beträgt das Maximum und das Saugventil beginnt zu schließen. (2) Wenn sich der Kolben während der Kompression nach rechts bewegt, verringert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder und der Gasdruck steigt allmählich an. Da das Saugventil eine Rückschlagfunktion hat, kann das Gas im Zylinder nicht in das Saugrohr zurückfließen. Da gleichzeitig der Gasdruck im Auspuffrohr höher ist als im Zylinder, kann das Gas im Zylinder nicht aus dem Auslassventil ausströmen und das Gas im Auspuffrohr kann aufgrund des Rückschlageffekts nicht in den Zylinder eindringen des Auslassventils. Zu diesem Zeitpunkt bleibt die Gasmenge im Zylinder konstant und der Gasdruck steigt mit der richtigen Bewegung des Kolbens. (3) Wenn sich der Kolben während des Auspuffvorgangs in eine bestimmte Position nach rechts bewegt, steigt der Gasdruck im Zylinder etwas höher als der Gasdruck im Auspuffrohr, und das Gas drückt das Auslassventil auf und tritt ein das Auspuffrohr, bis sich der Kolben ganz nach rechts bewegt (auch bekannt als äußerer Totpunkt). Beim Schließen des Auslassventils bewegt sich der Kolben wieder nach links und der obige Vorgang wiederholt sich. Unterschied zwischen Erdgaskompressor und gewöhnlichem Kompressor Erdgaskompressor unterscheidet sich von gewöhnlichem Kompressor. Der Erdgaskompressor komprimiert hauptsächlich Erdgas (einschließlich Inhalt, Methan, Propan usw.) mit hohem Druck und hohem Risikoniveau. Gewöhnliche Kompressoren verdichten hauptsächlich Luft, die sehr einfach bis mittleren und niedrigen Druck ist. Komprimiertes Erdgas hat die gleiche Zusammensetzung wie Pipeline-Erdgas. Hauptbestandteil ist Methan (CH4). CNG kann als Kraftstoff für Fahrzeuge verwendet werden. Aus LNG (Liquefied Natural Gas) kann CNG hergestellt werden. Dieses CNG-betriebene Fahrzeug wird NGV (Erdgasfahrzeug) genannt. Flüssiggas (LPG) wird oft mit LNG verwechselt. Tatsächlich sind sie offensichtlich unterschiedlich. Der Hauptbestandteil von Flüssiggas ist Propan (mehr als 95 %), daneben gibt es einen geringen Anteil an Butan. LPG wird in einem Flüssigtankbehälter unter entsprechendem Druck gelagert und als zivi...