Probleme leicht ignoriert in horizontale Kältekammer Druckgussmaschine Fabrik 1: Die korrekte Verbindung, Koordination und Wartung sind wie in (Abbildung: 1) gezeigt: (1) Die Injektionsstopfenstange, die Injektionsstangenbaugruppe und das Schmelztiegelloch müssen koaxial sein und die Achse muss wiederholt werden. Die Verbindung muss fest ohne offensichtliche Lockerheit sein. An der Verkleidung darf kein sichtbarer Spalt vorhanden sein. (2) : Der Dämpfungsblock muss häufig ausgetauscht werden (vorbereitet entsprechend der tatsächlichen Größe zwischen Einspritzstange und Kolbenstange). (3) : Die Verbindung zwischen Auswerferstange, Übergangsstück und Auswerferkopf muss dicht gehalten werden. (4) : Halten Sie das Kühlwasser frei. (5) : Der Injektionskopf muss gut geschmiert sein. Spezielle Vorkehrungen: (1) : Verwenden Sie keine gebogene Auswerferstange. (2): Verwenden Sie den Injektionskopf nicht mit unterschiedlichem Innenlochgewinde und Außenkreiskern und den Schmelzbecher mit unterschiedlichem Innen- und Außenkreiskern. 2: Falsche Verbindung und Passung sind in (Abbildung: 3) dargestellt Ursache des Problems: Durch tausende Einspritzstöße täglich verkürzt sich die Länge des Dämpfungsblocks zwischen Einspritzstange und Kolbenstange nach und nach, wodurch der Spalt zwischen Einspritzstange, Kolbenstange und dem Einschlussteil der Split-Wrap-Klemme. Wenn die Lücke bis zu einem bestimmten Betrag groß ist, werden die in (Abbildung: 3) gezeigten Ergebnisse angezeigt. Dies ist ein Problem, das viele Fabriken lange Zeit vernachlässigt haben. Sie führt zu einer bleibenden Verformung der Stirnseite der Einspritzkolbenstange (die Stirnseite steht nicht senkrecht zur Achse) oder sogar zum Bruch. Lassen Sie den Injektionskopf, die Injektionsstangenbaugruppe und den Schmelzbecher unter der Bedingung arbeiten, dass sich verschiedene Achsen und Achsen nicht wiederholen. Hauptmerkmale des Fehlers: (1). Die Auswerferstange wird oft verbogen und verformt. (2). Übermäßige Gelenke brechen oft. (3). Blockieren Sie immer den Auswerferkopf. Die Lebensdauer des Auswerferkopfes ist kurz. (4). Der einseitige Verschleiß des Spritzkopfes, des Schmelzbechers und der Angusshülse an der Matrize ist sehr schnell. Aluminiumflüssigkeit spritzt oft aus dem Spalt zwischen dem Schmelzbecher und dem Spritzkopf nach außen. Oder der Blitz auf einer Seite des Stoffgriffs ist sehr groß. (5). Die wiederholte Präzision der Injektionswirkung der Ausrüstung ist schlecht, so dass die Produktqualität instabil ist. Wenn dieses Problem einmal aufgetreten ist, wird der Auswerferkopf im Produktionsprozess oft ausgetauscht und die allgemeinen Techniker kommen zu dem falschen Schluss "schlechte Qualität des Auswerferkopfes und keine Verschleißfestigkeit". 3: Die einfache Beurteilungsmethode von Druckgussmaschine aus Messinglegierung ist dargestellt in (Abbildung: 4) (1) Einfache Messung: physikalische durchführen Druckgussmaschine mit manuellem Programm. Nachdem der Druckgussvorgang abgeschlossen is...

Einleitung: Bevor Industrieroboter die Automobilindustrie belebten, wurde der Anwendungsbereich der Industrierobotertechnologie in der Fertigungsindustrie weltweit immer breiter. Es wurde von der traditionellen Fertigungsindustrie auf andere Fertigungsindustrien und dann auf verschiedene nicht verarbeitende Industrien ausgedehnt, aber die Automobilindustrie ist immer noch das Hauptanwendungsgebiet von Industrierobotern. Es versteht sich, dass % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten in der Automobilproduktion verwendet werden; Wird weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt. Bevor Industrieroboter die Automobilindustrie belebten, wurde der Anwendungsbereich der Industrierobotertechnologie in der Fertigungsindustrie weltweit immer breiter. Es wurde von der traditionellen verarbeitenden Industrie auf andere verarbeitende Industrien und dann auf verschiedene nicht verarbeitende Industrien ausgeweitet. Die Automobilindustrie ist jedoch nach wie vor das Hauptanwendungsgebiet von Industrierobotern. Es versteht sich, dass % der Industrieroboter in den Vereinigten Staaten in der Automobilproduktion verwendet werden; Industrieroboter, die weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt werden, haben 37% des Gesamtverbrauchs erreicht, und Industrieroboter, die in Automobilteilen verwendet werden, machen etwa 24% aus. In China wird der Industrieroboter zunächst in der Automobil- und Baumaschinenindustrie eingesetzt, hauptsächlich zum Spritzen und Schweißen von Automobil- und Baumaschinen. Gegenwärtig werden Industrieroboter aufgrund der Rückständigkeit der Robotertechnologie und R & D hauptsächlich in der Fertigung und weniger im Nicht-Fertigungsbereich eingesetzt. Laut Statistik wurden in den letzten Jahren mehr als die Hälfte der von inländischen Herstellern produzierten Industrieroboter an die Automobilindustrie geliefert. Es zeigt sich, dass die Entwicklung der Automobilindustrie eine der treibenden Kräfte für das Wachstum von Industrierobotern in China in den letzten Jahren ist. Gleichzeitig wird in der von der nationalen Entwicklungs- und Reformkommission, dem Finanzministerium, dem Ministerium für Industrie und Informationstechnologie und anderen Ministerien und Kommissionen herausgegebenen "Bekanntmachung über die Organisation und Umsetzung der Entwicklung intelligenter Fertigungsanlagen" aktuelle Situation der Entwicklung intelligenter Fertigungsanlagen in China, das "Special" wird sich auf die Unterstützung der Forschung und Entwicklung intelligenter Komplettausrüstungen und intelligenter Schlüsselkomponenten konzentrieren, die im Automobilbau und in anderen Bereichen benötigt werden. In naher Zukunft wird es sich konzentrieren zur Förderung der Anwendung von Industrierobotern und intelligenten Schlüsselkomponenten, wie z. Unter den neuen nationalen großen technischen Ausrüstungsprojekten mit der Nachfrage als Antrieb, dem Prozess als Leitlinie, der Betonung der Benutzerbeteiligung und schließlich mit dem Ziel der Industrialisierungs- un...

Einleitung: Trennmittel sparen: Die Menge von Roboterspray und künstlichem Spraytrennmittel ist gleich. Es spart mehr als die Hälfte der Dosierung des Trennmittels und die Sprühposition ist genauer als beim herkömmlichen Sprühgerät. Es kann die Qualität des Produkts verbessern. Das Kupferrohr sprüht, aus Luftdruckgründen wird das Kupferrohr nach einigen Stunden gewechselt und muss manuell eingestellt werden, während der Roboter das Spray fixiert. Hohe Genauigkeit und viele gespeicherte Programme: kann der Roboter recht haben. Trennmittel sparen: Die Dosierung des Robotersprays und des künstlichen Trennmittelsprays ist gleich, wodurch mehr als die Hälfte der Trennmitteldosierung eingespart wird als beim herkömmlichen Sprühgerät Die Sprühposition ist genau: Sie kann die Qualität der Produkte verbessern. Das Kupferrohr spritzt, aus Luftdruckgründen wird das Kupferrohr nach einigen Stunden gewechselt und muss manuell eingestellt werden. Speicherprogramm: Der Roboter kann mehr als 99 Spritzprogramme für verschiedene Formen speichern, Programme schreiben und sie dann für die Verwendung einstellen. Lebenserwartung: Nach 4 Jahren herkömmlicher Sprühgeräte treten viele Probleme auf, wie z. B. Gleit- und Führungsbahnverschleiß, und der Roboter wird bei ordnungsgemäßem Betrieb länger als 8 Jahre leben. Die Flexibilität des Roboters ist hoch: Der herkömmliche Sprüher kann nur sprühen, und wenn der Roboter die Vorrichtung wechselt, kann er auch zum Kommissionieren oder für andere Zwecke verwendet werden. Programmwechsel sind einfach: Der Roboter verfügt über ein Handprogrammiergerät für eine einfache Bedienung. Die Fehlerquote ist gering: Die herkömmliche Spritze wird im Durchschnitt mehrmals repariert, aber der Roboter wird bei der korrekten Bedienung kaum versagen.

Wir gratulieren unserem Unternehmen zum Erhalt des Zertifikats des ständigen Direktors der Anhui Handelskammer für Import und Export

Arbeitsprinzip von Erdgaskompressor Wartung und Reparatur von Erdgaskompressoren Arbeitsprinzip des Erdgaskompressors Wenn der Kompressor läuft, treibt der Motor die Kurbelwelle zum Rotieren an und der Kolben bewegt sich durch die Pleuelstange hin und her. Wenn sich die Kurbelwelle für einen Zyklus dreht, bewegt sich der Kolben einmal hin und her, und der Vorgang des Ansaugens, Verdichtens und Ausstoßens wird im Zylinder nacheinander realisiert, dh ein Arbeitszyklus ist abgeschlossen. (1) Während des Saugvorgangs, wenn sich der Kolben nach links bewegt, nimmt das Arbeitsvolumen im Zylinder allmählich zu und der Druck allmählich ab. Wenn der Druck etwas unter den Druck im Ansaugrohr fällt, drückt das Gas im Ansaugrohr das Ansaugventil auf und tritt in den Zylinder ein, bis der Kolben die Position ganz links (auch bekannt als innerer Totpunkt) erreicht, das Arbeitsvolumen beträgt das Maximum und das Saugventil beginnt zu schließen. (2) Wenn sich der Kolben während der Kompression nach rechts bewegt, verringert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder und der Gasdruck steigt allmählich an. Da das Saugventil eine Rückschlagfunktion hat, kann das Gas im Zylinder nicht in das Saugrohr zurückfließen. Da gleichzeitig der Gasdruck im Auspuffrohr höher ist als im Zylinder, kann das Gas im Zylinder nicht aus dem Auslassventil ausströmen und das Gas im Auspuffrohr kann aufgrund des Rückschlageffekts nicht in den Zylinder eindringen des Auslassventils. Zu diesem Zeitpunkt bleibt die Gasmenge im Zylinder konstant und der Gasdruck steigt mit der richtigen Bewegung des Kolbens. (3) Wenn sich der Kolben während des Auspuffvorgangs in eine bestimmte Position nach rechts bewegt, steigt der Gasdruck im Zylinder etwas höher als der Gasdruck im Auspuffrohr, und das Gas drückt das Auslassventil auf und tritt ein das Auspuffrohr, bis sich der Kolben ganz nach rechts bewegt (auch bekannt als äußerer Totpunkt). Beim Schließen des Auslassventils bewegt sich der Kolben wieder nach links und der obige Vorgang wiederholt sich. Unterschied zwischen Erdgaskompressor und gewöhnlichem Kompressor Erdgaskompressor unterscheidet sich von gewöhnlichem Kompressor. Der Erdgaskompressor komprimiert hauptsächlich Erdgas (einschließlich Inhalt, Methan, Propan usw.) mit hohem Druck und hohem Risikoniveau. Gewöhnliche Kompressoren verdichten hauptsächlich Luft, die sehr einfach bis mittleren und niedrigen Druck ist. Komprimiertes Erdgas hat die gleiche Zusammensetzung wie Pipeline-Erdgas. Hauptbestandteil ist Methan (CH4). CNG kann als Kraftstoff für Fahrzeuge verwendet werden. Aus LNG (Liquefied Natural Gas) kann CNG hergestellt werden. Dieses CNG-betriebene Fahrzeug wird NGV (Erdgasfahrzeug) genannt. Flüssiggas (LPG) wird oft mit LNG verwechselt. Tatsächlich sind sie offensichtlich unterschiedlich. Der Hauptbestandteil von Flüssiggas ist Propan (mehr als 95 %), daneben gibt es einen geringen Anteil an Butan. LPG wird in einem Flüssigtankbehälter unter entsprechendem Druck gelagert und als zivi...

Aktuelle Situation der Erdgasverdichterindustrie Das inländische Erdgaskompressor Die Industrie begann relativ spät und begann Ende des letzten Jahrhunderts, den neuen Markt der Erdgasverdichter zu erkunden. Der Erdgaskompressor gehört zu den großen industriellen Kreiselkompressoren mit hohem Druckverhältnis, während die Shengu-Gruppe den größten Teil des Inlandsmarktanteils im Bereich der Radialverdichter und im Wesentlichen im Bereich der High-End-Technologie monopolisiert. Der jährliche Gesamtwert des heimischen Kompressorenmarktes beträgt weniger als 10 Milliarden Yuan und gehört zu einer kleinen Industrie. Der Radialverdichter ist ein hochwertiges industrielles Sonderprodukt. Shangu group war die erste Fabrik mit drei Linien, die von der Shengu-Gruppe entsandt wurde, um den Bau zu unterstützen. Die beiden Seiten haben die Hauptrichtung klar gemacht. Shangu Gruppe konzentriert sich hauptsächlich auf Axialkompressoren und nimmt den Großteil des heimischen Marktanteils ein. Um das Jahr 2015 herum ist der Markt für Axialflussmaschinen aufgrund der Anpassung der Angebots- und Nachfragestruktur im Inland stark geschrumpft. Shangu group hat den Bereich der Zentrifugen energisch weiterentwickelt und beginnt, am Marktwettbewerb der Langstrecken-Pipeline-Kompressoren zu partizipieren. In der Erdgaskompressorindustrie wird es als Fernleitungskompressor bezeichnet. Es handelt sich um eine Zentrifuge mit relativ standardmäßigen Konstruktionsspezifikationen, und das Modell muss repariert werden. Es wurde zuerst von PetroChinas West-Ost-Gastransportprojekt angetrieben. China hatte damals noch kein produktionsfähiges Unternehmen. Alle importierten Kompressoren, amerikanische GE, deutsche Siemens usw. wurden beim Bau der ersten Westlinie und eines Teils der zweiten Westlinie verwendet. Die hochpreisige Ausrüstung wurde vor Ort beraten. Unter der Leitung der Lokalisierung des Staatsrates gelangte der Kompressor der Shengu-Fernleitung offiziell ins Blickfeld. Um 2011 wurde der 20-MW-Fernleitungskompressor der Shengu-Gruppe erfolgreich in Betrieb genommen und dann erfolgreich in das West-Ost-Gasübertragungsprojekt eingefahren, um sicherzustellen, dass die Lebensader des Landes in seinen eigenen Händen liegt. Nach dem Eintritt der Shengu-Gruppe ist der Preis für ausländische Einheiten deutlich gesunken und der Preis wurde um mehr als die Hälfte gesenkt. Bisher haben ausländische Einheiten ihre Vorteile im heimischen Marktwettbewerb grundsätzlich verloren und sich sukzessive vom chinesischen Markt zurückgezogen. Später begann Sinopec auch, den Erdgasferntransport energisch auszubauen. Sinopecs neue Guangdong-Zhejiang-Pipeline und das China-Russland-Erdgaspipeline-Projekt haben die Position der Shengu-Gruppe als Hauptlieferant für Fernleitungen im Wesentlichen gefestigt Erdgas Rohrleitungskompressor für Herzgeräte. Bisher ist der Zustand, Chinas Schicksal von High-End-Kreiselkompressoren aus dem Ausland vollständig zu begreifen, beendet. Shangu Gruppe beteiligte s...

Vorsichtsmaßnahmen für Öl, das im Hydrauliksystem der Druckgussmaschine verwendet wird Das Hydrauliksystem ist das Herzstück des Kaltkammer-Druckgussmaschine , und das Hydrauliköl ist das Blut der Druckgussmaschine. Auf welche Probleme ist beim Einsatz des Hydrauliköls im Hydrauliksystem der Druckgussmaschine zu achten? Aus zwei Aspekten: Erstens die Auswahl des Hydrauliköls und zweitens die Vorsichtsmaßnahmen beim Einsatz von Hydrauliköl. 1、 Auswahl Hydrauliköl: Bei der Druckgussmaschine beeinflusst die Qualität des Hydrauliköls direkt die Lebensdauer des Druckgussölventils. Die Beschädigung eines Ölventils beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine. Wenn das zu Beginn ausgewählte Öl nicht geeignet ist, ist der Schaden an der Maschine bereits aufgetreten, aber nicht leicht zu finden. Auf diese Weise wird es in Zukunft schwer zu reparieren sein. Daher ist die Auswahl von Hydrauliköl mit geeigneter Sorte und Viskosität die wichtigste Voraussetzung für den normalen Betrieb des Systems von automatische hohe präzision Druckgussmaschine. 1. Auswahl der Hydraulikölsorten Die Sortenauswahl von Hydrauliköl wird durch die Arbeitsumgebung und die Arbeitsbedingungen der Hydraulikgeräte bestimmt. Es gibt viele Arten von Hydrauliköl, einschließlich Verschleißschutz-Hydrauliköl, Anti-Verbrennungs-Hydrauliköl, Hydrauliköl mit niedrigem Pourpoint usw. Im Allgemeinen sollte Verschleißschutz-Hydrauliköl für das Hydrauliksystem von Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierung ausgewählt werden. Es wurde aus Anti-Rost- und Anti-Sauerstoff-Hydrauliköl entwickelt. Es hat nicht nur einen guten Rost- und Oxidationsschutz, sondern auch eine hervorragende Verschleißschutzleistung und eine längere Lebensdauer. 2. Auswahl der Hydraulikölviskosität Bei der Auswahl des Hydrauliköls ist es wichtig, die passende Viskositätsklasse auszuwählen. Die Temperatur ist der Hauptgrund für die Viskosität des Hydrauliköls. Eine zu niedrige Viskosität führt zu Undichtigkeiten und erhöht den Verschleiß, was dazu führt, dass der Druck des Hydrauliksystems nicht dem Standard entspricht und die Produktqualität nicht den Anforderungen entspricht. Eine zu hohe Viskosität erhöht den Saugwiderstand der Pumpe, erzeugt leicht Kavitation, verursacht Vibrationen und Geräusche, verringert das Ansprechverhalten des Hydrauliksystems und verringert die Aktionsempfindlichkeit. Generell ist im Winter das Hydrauliköl Nr. 46 und im Sommer das Hydrauliköl Nr. 68 zu wählen. 3. Umfassende technische und wirtschaftliche Analyse der Ölabscheidung Beim Einsatz von Hydrauliköl ist Sparsamkeit ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil. Die Leute achten oft nur auf den Preis von Ölprodukten und ignorieren die Vielfalt und Qualität des ausgewählten Öls. Es versteht sich, dass die unsachgemäße Auswahl von Ölprodukten bei Betriebsstörungen des Hydrauliksystems ein wichtiger Aspekt ist. Um die Lebensdauer von Ölprodukten zu verlängern, Wartungskosten für die Ausrüstung zu sparen, die Lebensdauer von Hydraulikkompon...

Wie kauft man Kältekammer Druckgussmaschine ? Die Auswahl der Druckgießmaschine richtet sich in der Regel nach Schließkraft, Einspritzmenge und Gießbereich. 1、 Bestimmen Sie die Spannkraft von Legierung Druckgussmaschine Die Schließkraft ist der erste Parameter, der bei der Auswahl der Druckgussmaschine bestimmt werden muss. Die Funktion der Formschließkraft besteht hauptsächlich darin, die Formaufweitungskraft im Formhohlraum zu überwinden, die Trennfläche der Form zu verriegeln, das Spritzen von flüssigem Metall zu verhindern und die Maßhaltigkeit des Gussstücks sicherzustellen. Die Werkzeugschließkraft des automatische hohe präzision Druckgussmaschine wird wie folgt berechnet: F=k × p × s F --- Spannkraft berechnen K --- Sicherheitsfaktor P --- spezifischer Einspritzdruck S -- projizierte Fläche Der Sicherheitsfaktor K hängt mit der Komplexität des Gusses und des Druckgussverfahrens zusammen. Es wird im Allgemeinen als 1-1.3 angenommen. Bei dünnwandigen komplexen Gussteilen wird die Trennfläche des Werkzeugs aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit, des spritzspezifischen Drucks und der Werkzeugtemperatur stark beeinflusst. Daher sollte K als der größere Wert genommen werden und umgekehrt. II. Bestimmen Sie die Einspritzmenge der Maschine Einspritzmenge ist ein wichtiger Parameter voni intelligente Druckgussmaschine. Es ist der beständigste Parameter bei der Auswahl der Druckgussmaschine, ausgedrückt in Kilogramm. Wählen Sie eine Druckgussmaschine mit ausreichender Einspritzmenge – eine Druckgussmaschine mit einer Einspritzmenge, die gerade dem Rohgewicht der Druckgussteile entspricht, darf nicht gewählt werden. Üblicherweise sollte das Gewicht des Druckgussrohlings 25 - 85 % des Spritzvolumens ausmachen. III. Bestimmen Sie die projizierte Fläche der Teile Die Projektionsfläche ist ein wichtiger Parameter für die Auswahl des Druckgussmodells. Die hier erwähnte Projektionsfläche ist nicht nur der Bereich der Teile, sondern auch der Bereich von Mülltonne und Düse. Die Flächenschätzung wird im Allgemeinen erhalten, indem die Schließkraft durch den spezifischen Spritzdruck während des Druckgusses geteilt wird. Für die vorhandenen Bierstücke sollte die Berechnung der Gießfläche in kleine regelmäßige Formen unterteilt werden. (1) Berechnung von s der Kreisfläche mit Durchmesser D: S= Л d2/4 (2) Berechnung der quadratischen Fläche s mit der Seitenlänge a: S = A2 (3) Berechnung der rechteckigen Fläche s mit Länge a und Breite B: S = ab (4) Berechnung der Trapezfläche s mit oberem Boden a, unterem Boden B und Höhe H: S = (a + b) H / 2